Proizvodni procesi za elektronske komponente in njihova ohišja se razlikujejo glede na uporabljene materiale.
Plastična ohišja uporabljajo predvsem brizganje. Ta postopek vključuje segrevanje in taljenje plastičnih granul, nato pa jih vbrizgamo v kalup, da se ohladijo in strdijo. Brizganje je zelo učinkovito, primerno za množično proizvodnjo in lahko ustvari kompleksne oblike. Zasnova in natančnost kalupa neposredno vplivata na kakovost ohišja, zaradi česar je izdelava kalupa kritičen korak.
Postopki izdelave kovinskih ohišij vključujejo žigosanje, tlačno litje in CNC obdelavo. Vtiskovanje pritisne na kovinsko pločevino s pomočjo kalupa, da jo oblikuje v želeno obliko, primerno za tanjše komponente ohišja. Pri tlačnem litju se staljena kovina vbrizga v kalup, primeren za dele s kompleksno strukturo. CNC obdelava uporablja natančna obdelovalna orodja za rezanje oblike iz kovinskega bloka, kar zagotavlja visoko natančnost, vendar po višji ceni, in se pogosto uporablja za majhne-serije ali izdelavo prototipov.
Površinska obdelava je ključni korak v proizvodnem procesu, ki izboljša videz in učinkovitost. Običajne obdelave vključujejo brizganje, galvanizacijo in eloksiranje. Pršenje lahko ohišju doda različne barve in teksture, hkrati pa zagotovi zaščitni premaz.
Galvanizacija vključuje prevleko površine s plastjo kovine, običajno kroma ali niklja, za izboljšanje odpornosti proti obrabi ali za dekorativne namene. Anodiziranje se uporablja predvsem za aluminij, ki na površini tvori oksidni film z elektrolitskim postopkom, s čimer poveča odpornost proti koroziji in doseže barvo.
V zadnjih letih se tehnologija aditivne proizvodnje (3D-tiskanje) vse pogosteje uporablja tudi za izdelavo prototipov ali malo{1}}serijsko proizvodnjo ohišij. Ta tehnologija gradi predmete z odlaganjem materiala plast za plastjo, odpravlja potrebo po tradicionalnih kalupih in jo naredi primerno za hitre iterativne postopke načrtovanja.
